Povinnost provozovatele týkající se pravidelné údržby a oprav parního kotlového zařízení vyplývá z právních předpisů k provozu parních kotlových zařízení a z předpisů výrobce.
Bohužel je denní nebo každých 72 h prováděná obchůzka k účelům monitoringu zařízení často vnímána pouze jako nepříjemná povinnost. Údržba a servis by neměly být v žádném případě zanedbávány nejen z důvodu aspektů bezpečnosti práce, nýbrž by měly být mnohem spíše chápány i jako důležitý úkol k optimalizaci zařízení.
Přitom se dá mnoho optimalizací provozu často provést pouze díky pozornému sledování reálného provozu. Již malé změny v průběhu provozu, v týdenním využití zařízení, v potřebném tlaku nebo úrovni teplot mohou vést k tomu, že zařízení nepracuje v optimálním provozním rozsahu. Některé úpravy, které jsou tak nezbytné, aby bylo zařízení opět optimalizováno, se dají realizovat bez velkých investičních nákladů.
Servis průmyslových kotlů
Doporučuje se v pravidelných intervalech provádět energetickou prověrku stávajících zařízení. Často je možno již nejjednoduššími opatřeními, jako např. změnou řídicích parametrů, dosáhnout enormního účinku.
Doporučuje se provádět údržbu a nové nastavení zařízení čtvrtletně nebo minimálně pololetně. Provozovatel profituje z následujících zlepšených vlastností svého zařízení:
Parní kotlová zařízení musí být během 24 h nebo 72 h analyzována a kontrolována personálem obsluhy. Vedle pravidelné údržby obsluhou kotle musí být parní kotel ročně podroben jedné velké a jedné malé inspekci.
V rámci smlouvy o údržbě přebírají naši technici ze zákaznického servisu 2x nebo 4x za rok kontrolu a údržbu kotlového, spalovacího, regulačního zařízení a zařízení na úpravu vody až po kompletní kotelnu. Bezpečnost provozu a disponibilita zařízení se zvyšují, spotřeba paliva se optimalizuje a odstávkám výroby se zabraňuje. Na přání přebírá servis Bosch všechny nezbytné dohledové práce v rámci předepsaných 72-h-kontrol. Individuálně dle příslušných požadavků, buď jako jednotlivé pověření nebo jako trvalé pověření v rámci smlouvy o údržbě.
Modernizace stávajícího zařízení dle nejnovějších standardů
Při dobré údržbě jsou parní kotlová zařízení často spolehlivě v provozu ≥ 30 let. Díky níže uvedenému dalšímu vývoji existuje téměř u všech parních kotlových zařízení, která jsou starší 15 let, potřeba modernizace zařízení:
Přídavná potřeba modernizace vzniká zvyšováním požadavků v následujících oblastech:
Navíc se i provozy a jejich parní spotřebiče v průběhu času tak silně vyvinuly dál, že je dnešní způsob provozu kotlových zařízení většinou od původního dimenzování velmi vzdálený. Dle šetření Spolkového svazu topenářského průmyslu BDHV) je možno v oblasti zařízení na výrobu tepla a páry zjistit značné ustrnutí v modernizaci. Více než 80 % stávajících zařízení je v Německu provozováno neefektivně. Vhodnými opatřeními může být energetická efektivita zvýšena o 20 ... 30 %.
S našimi modulárními systémovými komponenty se dají jednoduše a efektivně dovybavit i stávající zařízení. V mnoha případech se modernizační opatření amortizují již v průběhu 1 ... 2 let. V zásadě se dají dodatečně dovybavit i všechna popsaná opatření na zvýšení energetické efektivity.
Následující tabulka poskytuje informaci, která opatření se k dovybavení obzvláště hodí, neboť je jejich napojení jednoduché a proveditelné bez velkého přerušení provozu. Kromě toho tabulka upozorňuje na to, která opatření mohou vést k jakým úsporám. Při dobrém plánování mohou vznikat kombinací jednotlivých opatření i přídavné synergické efekty.
Obzvláště vhodné k dovybavení
Potenciál. úspory
Náročnost realizace
Nahrazení defektní nebo chybějící izolace (např. armatury, revizní otvory)
3 ... 8 % paliva
velmi jednoduchá
Chladič brýdových par
≤ 0,5 % paliva
jednoduchá
Chlazení napájecí vody
≤ 1,8 % paliva
Expandér a modul zpětného získávání tepla
≤ 1,0 % paliva, úspora čerstvé vody, redukce odpadních vod
Plná demineralizace
1 ... 5 % paliva
Řízený ventil brýdových par
0,5 ... 1 % paliva
Výměna hořáku k úpravě výkonu
≤ 8 % paliva
Regulace spalování, regulace, O2 a CO
≤ 1,0 % paliva
Regulace otáček ventilátoru
≤ 75 % náklady na el.
Automatizovaný monitoring stavu a optimalizace regulátorů
1 ... 3 % paliva
Expandovaná pára v kondenzátu
Spalinový tepelný výměník
5 ... 7 % paliva
Kondenzační tepelný výměník
Předehřev vzduchu
náročná
Přestavba z provozu na olej na provoz na plyn, nasazení spalovacích zařízení na více paliv
≤ 25 % nákladů, ≤ 30 % CO2 emisí
Vysokotlaký systém kondenzátu
5 ... 12 % paliva
Opatření k dovybavení s příslušným potenciálem úspor
